火花塞的产品标准

壳体及壳体部件检查规范QB3001.1―01

本规范适用于仪表车床加工的火花塞壳体外观及尺寸的检验。

1.外观检验

1.1 壳体外圆及内孔的表面粗糙度应符合图样规定。两端孔口、六角边缘不得有明显毛刺、飞边。

1.2 圆柱不允许有未加工的料表面。

1.3 壳体不允许有裂纹（纵裂或环裂）。

1.4滚字必须字迹清晰，不允许缺字或糊字，字的位置应符合图样规定。

1.5 滚花深度应一致，不允许有“断花”现象。

1.6螺纹不允许有明显磕碰。

1.7 侧电极内焊疤突出壳体孔壁的高度，外焊疤突出壳体圆柱体高度均须符合图样的规定。

1.8表面处质量应符合规定。镀镍表面应光亮，镍层不允许有泛黄、发花、起泡脱壳等现象。

2. 尺寸检验

2.1按壳体图样检查各部位尺寸。

2.2 内孔的同轴度应符合规定。

2.3壳体大孔与膨胀槽外圆的同轴度应符合规定。

2.4 螺纹尺寸应符合图样要求。

3. 检验方法

3.1目力检测1.1条的规定，必要时用粗糙度样块对比检查壳体的表面粗糙度。

3.2 目力检测1.2条－第1.6条。

3.3表面处理质量可按常规定进行点滴试验，镀层用3％无水硫酸铜牌溶液做点滴试验，经30s表面不应出现置换铜。

3.4用塞规检验内孔直径；用卡板或游标尺检验圆柱体、膨胀槽直径；用高度规或游标卡尽检验螺纹部高度；用深度规检测孔深。

3.5用同轴度规检测内孔同轴度，所有内孔都应通过到位。

3.6 在同轴度检测仪上检查第2.3条。

3.7螺纹用环规检验，通规（Ｔ）应该全部旋入至距大圆柱体端面1.5mm处，止规（Z）应不通过，但允许旋进螺纹三牙半。

检测根据	批量(N)	AQL	检查水平	样全(n)	Ac	Re
第1.3条	10001 ～ 35000	0.4	s-4	50	0	1
1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8条		2.5	S-3	20	1	2
产品图样 （定位深度，螺纹部位高度）		0.65	S-3	20	0	1
产品图样 （其余尺寸）		2.5	S-3	20	1	2
产品图样 （内孔同轴度）		2.5	S-3	20	1	2
产品图样 （大孔与膨胀槽同轴度）		0.65	S-3	20	0	2
螺纹尺寸		0.65	S-3	20	0

样本——检查的样品个数，抽样应是随机的

Ac——接收数　　Re——拒收数　　AQL——合格质量水平

绝缘体外观检查规范QB3001.2-01

本规范适用于热压注成型的火花塞釉烧后的瓷绝缘体外观及尺寸检查。

1. 外观检查

1.1A类缺陷

1.1. 1检查项目

a、 开裂：绝缘体的任何部位不允许开裂。

b、 破损：绝缘体裙部及裙部端面不允许破损或碰伤裂痕。

c、 缩孔：绝缘体裙部和下支承面不允许有缩孔、印痕。

d、变形：绝缘体裙部不允许明显变形。

1.1.2 检验方法

a、 目力观察检查第1.1.1条a、b、c项。

b、 检查第1.1.1条d项，用相应产品的中心电极和螺杆放入中孔应能到位；绝缘体放入壳体大圆柱体必须顺畅到位。

1.2B类缺陷

1.2.1 检查项目

a、 杂质：绝缘体外表不允许有氧化杂质，熔洞性铁斑。

b、不同轴度：绝缘体裙部与大圆柱体的同轴度为φ1mm。

c、气泡：绝缘体裙部、下支承面不允许有气泡、圆柱体上的气泡不能多于2个，每个泡的面积最大为11.5mm2。

d、堆釉：釉层应均匀，不允许有明显堆釉、釉裂。

e、破碎：绝缘体裙部和下支承面不允许有破碎，；圆柱体端面外边沿的破碎面积不允许大于1.5 mm2，深度不大于1mm。

f、色泽：绝缘体圆柱体外表不允许有熏烟、黄色、灰黑等颜色。

g、商标：商标的尺寸、位置必须符合图样，型号必须与产品相符合。商标图案和字体必须端正清晰，不允许有断线，缺线。

h、 圆柱体不允许有明显的压注对开线。

1.2.2 检验方法

a、目力观察检查第1.2.1条的a、b、c、d、e、f、g、h项。

b、 用游标卡尺测量1.2.1条e项。

1.3C类缺陷

1.3.1 检查项目

a、 表面铁点：绝缘体釉面允许有不大于1mm2的铁点，但最多不超过三处。

b、缺釉：缺釉的总面积不得超过5mm2。

1.3.2 检查项目

a、 目力观察，检查第1.3.1条a项。

b、用游标卡尺测量第1.3.1条a、b项。

2. 尺寸检查

2.1 按图样检测尺寸，必须符合图样规定。

2.2 用千分尺、游标卡尺和10：1放大图检测直径、长度和角度。

3. 检测规定

镍铜复合电极检查规范QB3001.3-01

本规范适用于火花塞镍铜复合电极（简称电极）的检查。

1. 外观检查

1.1电极的形状、尺寸、形位公差应符合图样规定。

1.2电极外表应光滑，无开裂（除凸棱部位外）、起皮、明显拉痕、折叠、凹坑、碰伤等缺陷。

1.3电极的端面应平整，圆角半径不应超过图样规定。

2. 微观和性能检查

2.1电极的镍铜结合界面应清晰、平滑、无缝隙、分层、气孔和夹杂等缺陷。

2.2电极镍层厚度应均匀，同一断面的厚度相差不得超过0.2mm。

3. 检查方法

3.1电极工作部分直径用0.01千分尺检验，其余直径和长度用0.02游标卡尺检验。

3.2定位长度用专用量具检验。

3.3 锥体形状、尺寸用1：10放大图在投影仪上检验。

3.4同轴度用同轴度检查仪和百分表检测。

3.5 端面垂直度在同轴度检查仪上，用0.01百分表检测。

3.6第1.2、1.3条规定的外观检查，按供需双方认可的样件，用目力比较。

3.7第2.1条规定的镍铜结合界面的检查用扫描电镜进行。

3.8第2.1条规定的镍层厚度均匀性，可用1：5放大镜对电极横断面进行检查。

4. 检测规定

检测根据	批量(N)	AQL	检查水平	样本(n)	Ac		Re
规范条3.1条	10001 ～ 35000	1.5	S-3 F	20	1		2
本规范条3.2、3.5条		0.65	S-3 F	20	0		1
本规范条3.2、3.5条		1.5	S-3 F	8	0		1
本规范条3.6条		1	S-3 H	50	1		2
本规范条3.7条	每季一次或必要时抽查
本规范条3.8条	150001~500000	2.5	Ｓ-3　Ｄ	8	0		1

样本——检查的样品个数，抽样应是随机的

Ac——接收数　　Re——拒收数　　AQL——合格质量水平

接线螺杆件的检查规范QB3001.4-01

本规范适用于外协加工火花塞接线螺杆（以下称螺杆）的检查。

1.外观检查

1.1螺杆的形状、尺寸应符合图样的规定。

1.2 螺杆各直径的同轴度为φ0.20。

1.3螺杆法兰外圆不允许有明显的裂纹（按样件）。

1.4 螺杆不允许有明显的弯曲和变形（按样件）。

1.5Ｍ4-6h应检查镀前和镀后尺寸（按图样规定）。

1.6螺纹不允许有牙形畸变、烂牙、斜牙、环状牙圈等缺陷。

1.7 滚花花纹应清晰。

1.8螺杆表面应按图样规定镀铜或镀镍，镀层有光泽，不得有脱皮、烧焦、漏镀、锈斑等缺陷。

1.9镀层厚度应符合规定。

2.检验方法

2.1直径、长度尺寸用0.02游标卡检验。

2.2螺纹大径用0.02游标卡尺或卡板检验，中径用螺纹环规或工具显微镜检测。

2.3同轴度在同轴度检查仪上检验，将螺杆Ｍ4螺纹旋入专用工具，以螺纹根部的锥体定位，用0.01百分表测φ6.9和φ4.1外圆柱，计算同轴度误差。

2.4第1.3、1.4、1.6、1.7、1.8条规定的外观用目力检测。

2.5镀层厚度用目力检查。

3.检验规则

检测根据	批量(N)	AQL	检查水平	样本(n)	Ac	Re
本规范条2.1条	10001~35000	1.5	S-3 F	20	1	2
本规范条2.2、2.3条	10001~35000	1.5	S-1 D	8	0	1
本规范条2.4条	10001~35000	1.5	S-1 D	8	0	1
本规范条2.5条	必 要 时 检 查

样本——检查的样品个数，抽样应是随机的

Ac——接收数　　Re——拒收数　　AQL——合格质量水平

内密封垫圈检查规范QB3001.5-01

本规范适用于外协加工火花塞内密封垫圈（以下称内垫圈）的检查。

1. 外观检查

1.1内垫圈的形状、尺寸、形位公差应符合图样规定。

1.2内垫圈不允许有缺口、皱纹、裂纹和压痕。

1.3内垫圈毛刺高度不应超过图样的规定。

2. 检查方法

2.1直径及厚度用0.02游标卡尺检验；角度用角度规或样板检验。

2.2同轴度用0.02游标卡尺测内垫圈最大和最小宽度（隔180°），计算同轴度误差。

2.3毛刺高度用0.01千分尺测量。

2.4 第1.2条规定的外观用目力检测。

3.检验规则

检测根据	批量(N)	AQL	检查水平	样本(n)	Ac	Re
本规范条2.1条	10001~35000	1.5	S-3F	20	1	2
本规范条2.2条	10001~35000	1	S-3F	20	0	1
本规范条2.3条	10001~35000	2.5	S-3F	20	1	2
本规范条2.4条	10001~35000	1.0	S-3F	20	0	1

样本——检查的样品个数，抽样应是随机的

Ac——接收数　　Re——拒收数　　AQL——合格质量水平

QB3001.6-01

本规范适用于层叠式及三点式外密封垫圈（简称外垫圈）的检查。

1.外观检查

1.1　外垫圈的形状、尺寸、形位公差必须符合图样规定。

1.2　外垫圈不允许有缺口、皱纹、裂纹和压痕。

1.3　外垫圈的毛刺高度不得超过图样规定。

1.4　外垫圈表面镀锌,镀层有光泽,不允许有漏镀或锈斑。

2.检查方法

2.1　外垫圈的直径及高度用0.02游标卡尺检验。

2.2　同轴度用0.02游表卡尺测量外垫圈最大和最小宽度（隔180°），计算同轴度误差。

2.3　毛刺高度用0.01千分尺检测。

2.4　镀层质量用目力检测。

2.5　第1.2条用目力检查。

3.检验规则

检测根据	批量(N)	AQL	检查水平	样本(n)	Ac	Re
本规范条2.1条	10001~35000	1.5	S-3F	20	0	1
本规范条2.2条	10001~35000	1	S-3F	20	0	1
本规范条2.3条	10001~35000	4.0	S-3F	20	2	3
本规范条2.4条	10001~35000	1	S-3F	20	0	1

样本——检查的样品个数，抽样应是随机的

Ac——接收数　　Re——拒收数　　AQL——合格质量水平

QB3001.7-01

本规范适用于火花塞接线螺帽（下称螺帽）的检查。

1.外观检查

1.1　螺帽的形状、尺寸应符合图样的规定。

1.2　螺帽的表面粗糙度应符合图样的规定。

1.3　螺帽不允许有裂纹、毛刺和未加工的毛坯表面。

2.检验方法

2.1　螺帽的直径、长度用0.02游标卡尺检查。角度用样板检验。

2.2　Ｍ4-6Ｈ螺孔用通端纹塞规检验应全部通过，不得松动。内径用φ3.242＋0.18通、止塞规检验。

2.3　表面粗糙度用对比规或目力检测。

2.4　第1.3条所规定的外观用目力检测。

3.检验规则

检测根据	批量(N)	AQL	检查水平	样本(n)	Ac	Re
本规范条2.1条	10001~35000	2.5	S-3F	20	1	2
本规范条2.2条	10001~35000	1.5	S-3F	20	1	2
本规范条第2.3条 第2.4条	10001~35000	2.5	S-3F	20	1	2

样本——检查的样品个数，抽样应是随机的

Ac——接收数　　Re——拒收数　　AQL——合格质量水平

QB3001.8-01

本规范适用于火花塞绝缘体部件（简称部件）的检验。

1.　尺寸及外表检查

1.1　检查绝缘体裙部定位直径至中心电极端面尺寸，必须符合图样的规定。

1.2　部件的中心电极外露部分不允许有明显弯曲、变形和毛刺，端面应平整。

1.3　绝缘体表面不应破损、开裂和釉裂（根据ＱＢ3001.2《火花塞绝缘体外观检查规范》标准参照检查）。

1.4　部件的接线螺杆外露部分不允许有弯曲、螺纹缺齿、斜牙、环牙和明显的裂纹、锈蚀。

1.5　接线螺杆法兰与绝缘体圆柱端面的间隙不应大于0.2mm。

1.6　部件上的型号应与产品相符，型号和商标应端正、完整、清晰。

2.　性能检查

2.1　部件在50Ｈz工频电压为20kV下，历时30s，绝缘体不应被击穿。或在1ＭＨz高频脉冲峰值电压为35kV下历时5s，不应被击穿。

2.2　部件挂于双头冷态试漏机，在2.06Mpa(21kgf/cm2)气压差下，历时30s，应是密封的。

2.3　部件的接线螺杆与中心电极间的电阻值不应大于0.5Ω。

3.Ｘ光底片检查

3.1　导体玻璃密封剂应完全包住中心电极和接线螺杆的端部，密封剂的致密度应紧密均匀，无明显的气孔区。

4.检验方法

4.1　按本规范第1.1条规定用抽样法检查（详见表1），用专用规检查。

4.2　按本规范第1.2、1.3、1.4、1.5、1.6条规定的外表例行检查，按标准样品，用目力或者配合专用检查量具进行检测。供出口和主机厂的产 品逐只检查，按表一规定的抽样检查。

4.3　按本规范第2.1条规定，抽样检查（见表1），将部件插入专用耐压试验机的输送带上，输入机中加电压，用目力观察。剔除被击穿的部件，并用铅笔圈 出击穿点。

4.4　按本规范第2.2条规定，抽样检查（见表1），将部件装在专用密封试验台上，用目力观察。

4.5　按本规范第2.3条规定，抽样检查（见表1）用万用量表进行检测。

检测根据	批量(N)	检查水平	正常检查				加严检查
			样本n	Ac	Re	AQL	样本n	Ac	Re	AQL
本规范第4.1条	1000~35000	S-3F	20	0	1	0.65	20	0	1	0.65
本规范第4.2条	3201～10000	I，J	80	2	3	1.0	80	1	2	1.0
本规范第4.3、 4.4条	3201～10000	II，L	200	3	4	0.65	200	2	3	0.65
本规范第4.5条	501～10000	S-3E	13	0	1	1	20	0	1	1

转移规则

正常检查	加严检查	转换条件
		连续5批中有2批初检不合格（包括检查不到5批已发现2批不合格）
		连续5批合格

样本——检查的样品个数，抽样应是随机的

Ac——接收数　　Re——拒收数　　AQL——合格质量水平

QB3001.9-01

本规范适用于火花塞在成品外表检验。

1.　尺寸及外表检验

1.1　各型号火花塞成品（包括接线螺帽和外密封垫圈）各部位的尺寸，必须符合该产品图样及ＧＢ7825-87《火花塞》的规定。

1.2　火花塞必须清洁，不允许粘附油污或其他脏物。

1.3　除接线螺杆法兰边缘允许有微小的裂纹外，火花塞成品各部位均不允许开裂。

1.4　接线螺母必须旋到底。

1.5　接线螺杆不允许歪斜、变形。

1.6　接线螺杆法兰对绝缘体圆柱体部分的同轴度为φ0.3mm。

1.7　接线螺杆法兰与绝缘体圆柱端面之间的间隙不允许超过0.25mm。

1.8　绝缘体的外观应符合ＱＢ3001.2《火花塞绝缘体外观检查规范》第2.1、第2.8条的规定。

1.9　绝缘体贴花及壳体滚字的字迹应端正、清晰、没有明显缺陷，型号应与制品相符。

1.10　壳体不允许锈蚀。

1.11　壳体包边Ｒ处，不允许有起皱和边缘缺损。

1.12　壳体包边Ｒ处，不允许有严重的镀层擦伤。对于镀镍制品，不允许镀层脱落，不允许有严重的针孔等镀镍缺陷。

1.13　膨胀槽变形应均匀，不允许有“包边不良”的现象。

1.14　镀镍产品热铆包边后壳体膨胀槽应有色变，与之相邻的两个倒角锥面不允许有严重色变（样件为依据）。

1.15　壳体螺纹不允许有毛刺、缺牙、乱牙和磕碰，通端螺纹环规（Ｔ）应能自由通过螺纹。

1.16　中心电极不允许有弯曲、变形和毛刷，端面必须平整。

1.17　侧电极必须焊接端正、平整、位置适中，不允许有虚焊、毛刺、开裂、变形、明显的伤痕和超过图样规定尺寸的焊疤。

1.18　侧电极对中心电极轴线的对称度不得超过0.2mm。侧电极弯曲形状应按图样规定。

1.19　绝缘体裙部对壳体内孔的同轴度应符合产品图样的规定。

1.20　外密封垫圈不允许压实，也不允许脱落。

1.21　火花间隙应符合图样的规定。

2.检查方法

2.1　本规范第1.1条规定的尺寸检查，用万能量具或专用量规进行。

2.2 按本规范第1.2、1.3、1.4、1.5、1.8、1.９、1.10、1.12、1.13、1.14、1.15、1.16、1.17、1.20条规定的外表例行检查，可对照标准样件，用目力或辅以其他检验量具进行。

2.3　按本规范第1.6条规定的同轴度检查，用0.02mm游卡尺或专用量具，测算绝缘体个圆与接线螺杆法兰的最大距离与最小距离的差值。

2.4　本规范第1.7条规定的间隙检查，可用塞尺测量。

2.5　本规范第1.18条规定的对称度检查，可用万能或专用量具进行。

2.6　本规范第1.1９条规定的同轴度检查，可按产品图样的规定，用直径相当于最小间隙的量棒（或用麻花钻代替）检验。

2.7本规范第1.21条规定的火花间隙检查，可用针状量规（Z和T）轻轻放入，不可用力推入。